Mapa de Fluxo de Valor e Balanço de Massa em Tempo Real
Monitoramento contínuo do Tambor (5 estufas x 6 carrinhos de 200 kg = 1.200 kg por estufa), proteção do Buffer de amêndoas antes do gargalo, e controle de quebra de amêndoa (inteiras vs pedaços) para maximizar o Throughput ($/kg).
Fluxo Contínuo de Produção & Estoque em Processo (WIP)
Acompanhamento da massa física e transformações etapa a etapa
Distribuição do Estoque em Processo (WIP - kg)
Massa física ativa em cada posto operacional
Degradação da Qualidade: Taxa de Inteiras vs Pedaços (%)
Monitoramento da quebra mecânica do corte até a esteira final
Painel Andon Lean • Alertas de Desvios de Qualidade e Processo
Lotes dos últimos 7 dias · critérios da aba QualidadeRecebimento de Castanha In Natura
Entrada de carradas (histórico) e saldo atual no recebimento. O saldo pode ir para o Estoque in natura (aceita kg quebrados, informa o tipo) ou direto para um silo (só kg inteiros).
| Lote / Data | Fornecedor | Peso Bruto (kg) | Tara (kg) | Líquido (kg) | Saldo em estoque (kg) | Sacaria (Rec / Dev / Saldo) | Umidade (%) | Rend. teste (%) | Status | Ações |
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Estoque de Castanha In Natura
Entrada: vem do recebimento, já classificada por tipo (19, 20, 21, 23…). Saída: para um silo ou direto para o corte mecanizado — sempre em kg inteiros e limitada ao saldo.
| Lote / Data | Origem (recebimento) | Tipo | Entrada (kg) | Saldo (kg) | Saídas | Status | Ações |
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Classificação por Tamanho & 12 Silos de Umidificação
Entrada: vem do recebimento ou do estoque in natura (kg inteiros, limitada ao saldo da origem e ao teto de 8.000 kg). Saída: envio de castanha umidificada para o corte (kg inteiros).
Painel Visual dos 12 Silos de Armazenamento & Umidificação
Capacidade máxima: 8.000 kg / siloMovimentações dos silos (entradas do recebimento ou estoque e saídas para o corte)
| Data | Silo | Movimento | Lote | Calibre | Quantidade (kg) | Saldo do silo após (kg) | Quem |
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Corte Mecanizado & Balanço de Massa
Entrada: lotes enviados pelos silos (aguardando corte). O corte aponta o resultado: Castanha = Amêndoa Inteira + Pedaço + Casca (55%) + Óleo/LCC (12%). Saída: amêndoa para as estufas.
| Lote / Entrada | Silo Origem | Castanha (kg) · umid. | Status | Inteira (kg) | Pedaço (kg) | Casca (kg) | Óleo / LCC (kg) | Rend. Inteira | % Quebra (amêndoa ÷ entrada) | Saldo p/ estufa (kg) | Ações |
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Estufas Térmicas (Desidratação da Amêndoa)
Entrada: amêndoa enviada pelo corte (inicia o ciclo). A estufa conclui o ciclo (umidade e peso de saída → quebra). Saída: amêndoa seca para o despeliculamento.
Ocupação Física das 5 Estufas (6 carrinhos de 200 kg = 1.200 kg máx / estufa)
Umidade Meta de Saída: 3.5% a 5.0%Ciclos de estufa
| Estufa / Ciclo | Lote origem | Carrinhos | Entrada (kg) · I / P | Umid. entrada | Início / Fim | Tempo | Umid. saída | Quebra (kg · %) | Saída seca (kg) | Saldo p/ despelic. (kg) | Ações |
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Despeliculamento (Remoção de Cutícula)
Entrada: amêndoa seca enviada pelas estufas. O setor aponta inteiras, pedaços e película. Saída: amêndoa para a THS.
| Lote / Entrada | Origem | Entrada (kg) · I / P | Status | Umid. E / S | Inteira (kg) | Pedaços (kg) | Película (kg) | % Película | Rend. Inteira | Saldo p/ THS (kg) | Ações |
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Classificação Eletrônica / Óptica (THS)
Entrada: amêndoa enviada pelo despeliculamento. A THS aponta aprovados, rejeitados, inteiras e pedaços. Saída: amêndoa aprovada para a esteira.
| Lote / Entrada | Origem | Entrada (kg) · I / P | Status | Aprovado (kg) | Rejeitado (kg) | Inteiras (kg) | Pedaços (kg) | % Quebra inteiras | % Rejeição | Saldo p/ esteira (kg) | Ações |
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Esteiras de Classificação Final & Embalagem
Entrada: amêndoa aprovada enviada pela THS. A esteira lança cada item comercial embalado contra o lote recebido, convertendo em caixas 22,68 kg (50 lb), M8 e M34.
Lotes recebidos da THS
| Lote THS | Recebido (kg) · I / P | Embalado (kg) | Saldo a embalar (kg) | Status |
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Itens embalados
| Data / Turno | Categoria | Código / Item Comercial | Volume (kg) | Caixas 22,68 kg | Tipo de caixa | Lote THS | Ações |
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Controle do Estoque em Processo (WIP Consolidado)
Rastreamento em tempo real de cada quilo no chão de fábrica: onde está a amêndoa, caixinha, silo ou carrinho.
| Posto de Trabalho / Local | Material / Forma Física | Detalhe | Volume Atual (kg) | % do WIP Total | Lead Time Médio (Horas) | Status Lean |
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Parâmetros Críticos de Qualidade & Limites de Controle
Especificações técnicas, tolerâncias e disparos de Andon para garantir integridade e rendimento do produto.
Alerta Lean: > 11% (Risco fungo/mofo) ou < 7% (Quebra excessiva)
Alerta Lean: < 48h (Casca rígida, quebra inteira) ou > 96h (Fermentação)
Alerta Lean: < 65% (Ajustar lâminas / regulagem das navalhas)
Alerta Lean: > 5.5% (Película não sai) ou < 3.0% (Amêndoa resseca e quebra)
A quebra de inteiras em bandas é medida na saída da THS.
Alerta Lean: Calibrar sensores de cor e sensibilidade pneumática
Usuários & Acesso por Área
Quem entra com o Google corporativo e o que cada um pode fazer. Operador só vê e lança nas áreas marcadas; Gestão / PCP vê e lança em tudo; Administrador também gerencia usuários; Visualizador vê todo o processo sem lançar nada (qualidade, consultorias).
| Nome / E-mail | Papel | Áreas que pode lançar | Situação | Último acesso | Ações |
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Auditoria • quem lançou o quê (últimos 200 eventos)
| Quando | Quem | Ação | Etapa / Registro | Detalhe |
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Manutenção do banco
Os dados de demonstração só entram com o banco vazio (botão no Dashboard). Para encerrar um treinamento e começar a operação real, zere o banco aqui — os usuários cadastrados são mantidos.