Mapa de Fluxo de Valor e Balanço de Massa em Tempo Real
Monitoramento contínuo do Tambor (5 estufas x 6 carrinhos de 200 kg = 1.200 kg por estufa), proteção do Buffer de amêndoas antes do gargalo, e controle de quebra de amêndoa (inteiras vs pedaços) para maximizar o Throughput ($/kg).
Fluxo Contínuo de Produção & Estoque em Processo (WIP)
Acompanhamento da massa física e transformações etapa a etapa
Distribuição do Estoque em Processo (WIP - kg)
Massa física ativa em cada posto operacional
Degradação da Qualidade: Taxa de Inteiras vs Pedaços (%)
Monitoramento da quebra mecânica do corte até a esteira final
Painel Andon Lean • Alertas de Desvios de Qualidade e Processo
Lotes dos últimos 7 dias · critérios da aba QualidadeRecebimento de Castanha In Natura
Entrada de carradas (histórico) e saldo atual no recebimento. Toda a castanha é classificada por tamanho e vai para o Estoque in natura (aceita kg quebrados). O saldo é geral: se uma carrada não tem a quantidade toda, o sistema completa com as carradas mais antigas.
| Lote / Data | Fornecedor | Peso Bruto (kg) | Tara (kg) | Líquido (kg) | Saldo em estoque (kg) | Furada / Areia / Saco vazio (kg) | Umidade (%) | Rend. teste (%) | Status | Info. adicional | Ações |
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Estoque de Castanha In Natura
Entrada: vem do recebimento, já classificada por tamanho (19, 21, 23, 25 ou 28). Saída: para um silo ou direto para o corte mecanizado — sempre em kg inteiros e limitada ao saldo geral do tamanho (o sistema completa com os lotes mais antigos do mesmo tamanho).
Saldo por tamanho (as saídas para silo e corte partem daqui)
Lotes do estoque (histórico)
| Lote / Data | Origem (recebimento) | Tipo | Entrada (kg) | Saldo (kg) | Saídas | Status | Ações |
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Classificação por Tamanho & 12 Silos de Umidificação
Entrada: vem do estoque in natura, já classificada por tamanho (kg inteiros, limitada ao saldo geral do tamanho e ao teto de 8.000 kg). Saída: envio de castanha umidificada para o corte (kg inteiros) — a castanha recebe o lote de produção ao entrar no corte.
Painel Visual dos 12 Silos de Armazenamento & Umidificação
Capacidade máxima: 8.000 kg / siloMovimentações dos silos (entradas do estoque in natura e saídas para o corte)
| Data | Silo | Movimento | Lote | Calibre | Quantidade (kg) | Saldo do silo após (kg) | Quem |
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Corte Mecanizado & Balanço de Massa
Entrada: lotes enviados pelos silos ou pelo estoque (aguardando corte), já com o lote de produção (yymmxx: ano, mês e semana do início do corte) e o tamanho, que acompanham a amêndoa até a embalagem. O corte aponta o resultado: Castanha = Amêndoa Inteira + Pedaço + Casca (55%) + Óleo/LCC (12%). Saída: amêndoa para as estufas.
| Lote / Entrada · Lote prod. · Tamanho | Origem | Status | Amêndoa (kg · rendimento) | Casca (kg · %) | Óleo / LCC (kg · %) | Rend. Inteira | Saldo p/ estufa (kg) | Ações |
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Estufas Térmicas (Desidratação da Amêndoa)
Entrada: amêndoa enviada pelo corte (inicia o ciclo). A estufa conclui o ciclo (umidade e peso de saída → quebra). Saída: amêndoa seca para o despeliculamento.
Ocupação das 5 Estufas (1.200 kg máx / estufa ≈ 6 carrinhos de 200 kg — controle por kg)
Umidade Meta de Saída: 3.5% a 5.0%Ciclos de estufa
| Estufa / Ciclo | Lote origem · Lote prod. · Tamanho | Carrinhos | Entrada (kg) · I / P | Umid. entrada | Início / Fim | Tempo | Umid. saída | Quebra (kg · %) | Saída seca (kg) | Saldo p/ despelic. (kg) | Ações |
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Despeliculamento (Remoção de Cutícula)
Entrada: amêndoa seca enviada pelas estufas, agrupada por lote de produção e tamanho (independente da estufa de onde saiu). O setor aponta o resultado por grupo, informando quanto processou (inteiras, pedaços; película por diferença). Saída: estoque despeliculado por lote · tamanho para a THS.
Em despeliculamento (aguardando apontamento)
0 kgDespeliculado — estoque pronto p/ THS
0 kgHistórico (entradas das estufas e apontamentos)
| Registro / Data | Lote prod. · Tamanho | Movimento | Entrada (kg) · I / P | Processado (kg) | Umid. E / S | Inteira (kg) | Pedaços (kg) | Película (kg · %) | Rend. Inteira | Saldo p/ THS (kg) | Ações |
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Classificação Eletrônica / Óptica (THS)
Entrada: amêndoa despeliculada enviada por lote de produção · tamanho (um lote por vez). A THS aponta aprovados, rejeitados, inteiras e pedaços. Saída: amêndoa aprovada para a esteira, com o lote e o tamanho.
| Lote / Entrada | Lote prod. · Tamanho · Origem | Entrada (kg) · I / P | Status | Aprovado (kg) | Rejeitado (kg) | Inteiras (kg) | Pedaços (kg) | % Quebra inteiras | % Rejeição | Saldo p/ esteira (kg) | Ações |
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Esteiras de Classificação Final & Embalagem
Entrada: amêndoa aprovada enviada pela THS. A esteira lança cada item comercial embalado contra o lote recebido, convertendo em caixas 22,68 kg (50 lb), M8 e M34.
Lotes recebidos da THS
| Lote THS · Lote prod. · Tamanho | Recebido (kg) · I / P | Embalado (kg) | Saldo a embalar (kg) | Status |
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Itens embalados
| Data / Turno | Categoria | Item (sigla) | Volume (kg) | Caixas 22,68 kg | Tipo de caixa | Lote prod. · Tamanho · Lote THS | Ações |
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Controle do Estoque em Processo (WIP Consolidado)
Rastreamento em tempo real de cada quilo no chão de fábrica: onde está a amêndoa, caixinha, silo ou carrinho.
Estoque por lote de produção × tamanho (kg)
O lote de produção (yymmxx: ano, mês e semana do início do corte) nasce quando a castanha entra no corte e acompanha a amêndoa até a embalagem. Cada movimentação é de um lote só.
| Lote · Tamanho | Castanha aguard. corte | Amêndoa p/ estufa | Em ciclo (estufa) | Seca p/ despelic. | Em despelic. | Despeliculado p/ THS | Aguard. THS | Aprovado p/ esteira | A embalar | Embalado | Total amêndoa |
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| Posto de Trabalho / Local | Material / Forma Física | Detalhe | Volume Atual (kg) | % do WIP Total | Lead Time Médio (Horas) | Status Lean |
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Parâmetros Críticos de Qualidade & Limites de Controle
Especificações técnicas, tolerâncias e disparos de Andon para garantir integridade e rendimento do produto.
Alerta Lean: > 11% (Risco fungo/mofo) ou < 7% (Quebra excessiva)
Alerta Lean: < 48h (Casca rígida, quebra inteira) ou > 96h (Fermentação)
Alerta Lean: < 65% (Ajustar lâminas / regulagem das navalhas)
Alerta Lean: > 5.5% (Película não sai) ou < 3.0% (Amêndoa resseca e quebra)
A quebra de inteiras em bandas é medida na saída da THS.
Alerta Lean: Calibrar sensores de cor e sensibilidade pneumática
Usuários & Acesso por Área
Quem entra com o Google corporativo e o que cada um pode fazer. Operador só vê e lança nas áreas marcadas; Gestão / PCP vê e lança em tudo; Administrador também gerencia usuários; Visualizador vê todo o processo sem lançar nada (qualidade, consultorias).
| Nome / E-mail | Papel | Áreas que pode lançar | Situação | Último acesso | Ações |
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Auditoria • quem lançou o quê (últimos 200 eventos)
| Quando | Quem | Ação | Etapa / Registro | Detalhe |
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Manutenção do banco
Os dados de demonstração só entram com o banco vazio (botão no Dashboard). Para encerrar um treinamento e começar a operação real, zere o banco aqui — os usuários cadastrados são mantidos.